Литье под давлением

TPA специализируется на технологиях литья под давлением (High Pressure Die Casting) и точной обработки, предоставляя услуги по производству высокоточных металлических компонентов для глобальных отраслей автомобилестроения, аэрокосмической и высокотехнологичных промышленностей. Продукция охватывает ключевые компоненты для топовых брендов, таких как Audi и BMW, включая опоры подшипников, масляные поддоны CE12, корпуса маховиков, крышки цилиндров и радиаторы.
Мы специализируемся на литье как для мелких, так и для крупных серий, обеспечивая стабильность качества и надежность каждой детали.

Фотогалерея

Технические преимущеста

  • Эффективное формование: Используем прессы мощностью 1600–12000 тонн для изготовления сложных тонкостенных деталей ‌за один цикл, увеличивая производительность на 40%.
  • Инновации в облегчении веса: Уменьшение веса масляного поддона CE12 для BMW на 25%, увеличение прочности опоры моста подшипников для Audi на 30%, сочетание легкости и структурной надежности.
  • Вакуумное литье: Устраняем микропоры, повышая плотность отливок до 99.6%. Это критично для таких деталей, как блоки двигателей.

TPA — это инновации, точность и ответственность.‌
Мы создаем детали с нулевым браком, сочетая передовое литьё и обработку.

Гарантия точности обработки

  • Пятиосевая обработка: Для ключевых компонентов, таких как корпуса маховиков и радиаторы, достигается точность обработки ±0.01 мм, шероховатость поверхности Ra≤0.8 мкм.
  • Полный контроль процесса: От литейных заготовок до готовых продуктов, через онлайн-инспекцию, трехкоординатные измерения и рентгеновскую дефектоскопию, обеспечивается 100% качественная поставка.

Успешные кейсы применения

  • Масляный поддон CE12 для BMW: Использование алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния и оптимизация литья, решение проблемы деформации. Результат: 99,2% годных деталей, годовой объем поставок — более 500 000 единиц.
  • Опоры мостов подшипников для Audi: Инновационное применение технологии локального прессового литья, прочность на растяжение в ключевых зонах давления достигает 320 МПа, что на 45% выше, чем при традиционных процессах.
  • Радиаторы для новых энергетических автомобилей: Разработка технологии многоканального формования, повышение эффективности охлаждения на 35%‌ (поддержка систем 800V).

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

‌Почему стоит выбрать TPA?

‌Высочайшее качество

‌Мы объединяем эффективность массового производства с ювелирной точностью. Даже для сложных деталей 99,5% литьевых форм изготавливаются идеально ‌с первого раза‌.

‌Экономия ваших средств

Благодаря масштабным закупкам материалов и оптимизации процессов мы снижаем издержки. Стоимость наших серийных деталей ‌на 18% ниже‌ среднерыночной — вы платите меньше без потери качества.

‌Быстрая доставка

40 высокоточных станков работают ‌24/7‌, а команда оперативно реагирует на срочные заказы. Даже при сжатых сроках мы гарантируем своевременное выполнение задач.

Многолетний опыт

20+ летний опыт в отрасли, включая международные поставки обеспечивает ‌надежность продукции.

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в пратнерстве.

Проконсультируйтесь прямо сейчас