Пресс-формы для деталей автомобилей и двигателей

TPA занимается разработкой и производством высокоточных пресс-форм для премиальных автомобилей и двигателей. Компания делает акцент на легкие, высокоинтегрированные технологии и поставляет ключевые решения для таких мировых автопроизводителей, как Volvo, Tesla, Fiat и другие.

Пресс-формы используются в производстве кузовов, трансмиссий и современных энергосберегающих систем — аккумуляторов, электродвигателей и электроники.

Ассортимент TPA включает более 20 категорий, среди которых:

  • формы для блоков цилиндров,
  • корпуса компрессоров,
  • компоненты батарей.

Срок службы форм — более 300 000 циклов, а стабильность производства достигает 99,5%.

Фотогалерея

Технические преимущества и технологические инновации

Интегрированное проектирование

  • Для новых электркомпонентов, таких как компоненты аккумулятор Tesla, разработаны ‌многопозиционные пресс-формы‌ с синхронизацией слайдеров, обеспечивающие ‌одноэтапное формование‌ каналов охлаждения и электродных пазов (сокращение постобработки на ‌30%‌).
  • Пресс-форма корпуса Volvo использует систему обратной связи в режиме реального времени с датчиком пресс-формы с точностью контроля колебаний давления и температуры ±1,5%.

Высокая прочность материала, адаптивность

  • Форма блока цилиндров изготовлена из электрической шлаковой стали H13ESR с твердостью поверхности HRC 48-52 и увеличением срока службы тепловой усталости на 50%;
  • Пресс-форма для корпуса компрессора Fiat использует технологию нанопокрытия, которая в 3 раза повышает коррозионную стойкость и подходит для литья под высоким давлением магниево-алюминиевого сплава.

Интеллектуальная производственная система

  • Пятиосевой высокоскоростной обрабатывающий центр обеспечивает точность полости пресс-формы ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra≤0,4 мкм;
  • Промышленная интернет-платформа отслеживает данные о производстве пресс-форм в режиме реального времени, повышая эффективность раннего оповещения и обслуживания на 60%.

Технические преимущества и инновации

‌КлиентПродукция‌‌Технологии‌‌Результаты‌
‌Volvoпресс-форма для корпуса‌Динамическая компенсация деформаций99,7% годных деталей, цикл формы — ‌45 сек‌
‌V8блок двигателя‌Вакуумная вытяжка + локальное давлениеПрочность ‌320 МПа‌, поставки ‌800 тыс/год‌
‌Fiatкорпус компрессора‌Многоступенчатый впрыск с контролем стенокВес ↓ ‌18%‌, тест на коррозию ‌2000 часов‌
‌Teslaаккумуляторные модули‌Точный контроль температуры (±2°C)Точность сборки ↑ ‌40%‌, сроки поставки ↓ ‌25%

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

‌Почему стоит выбрать TPA?

‌Высочайшее качество

‌Мы объединяем эффективность массового производства с ювелирной точностью. Даже для сложных деталей 99,5% литьевых форм изготавливаются идеально ‌с первого раза‌.

‌Экономия ваших средств

Благодаря масштабным закупкам материалов и оптимизации процессов мы снижаем издержки. Стоимость наших серийных деталей ‌на 18% ниже‌ среднерыночной — вы платите меньше без потери качества.

‌Быстрая доставка

40 высокоточных станков работают ‌24/7‌, а команда оперативно реагирует на срочные заказы. Даже при сжатых сроках мы гарантируем своевременное выполнение задач.

Многолетний опыт

20+ летний опыт в отрасли, включая международные поставки обеспечивает ‌надежность продукции.

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в пратнерстве.

Проконсультируйтесь прямо сейчас